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活性炭活化设备、活性炭生产设备、活性炭制造设备、活性炭生产线
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产品详情

先进的新式的活性炭活化炉、活化设备、活性炭成套生产设备

       活性炭炭化工艺条件:炭化本应是在隔绝空气的条件下加热干馏,但在实际生产中,由于炭化炉内是负压状态,生产系统又不可能绝对严密,导致必须有部分空气带入炭化系统,及造成炉内炭化料的燃烧,甚至抽出物料堵塞设备管道。根据经验炭化炉内负压应控制在30~100Pa之间。炭化过程中最重要的因素是炭化最终温度和炭化升温速度,在实际生产过程中,炭化升温速度一般粒径�5.0~7.0mm的粗粒为8℃/min为好;粒径3.0~5.0mm的中等料以10℃/min为好;粒径小于�3.0mm以12℃/min为好。炭化是生产活性炭的重要工序之一,炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。成型物料的炭化,是指在较低温度(600℃以下)条件下,物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。由于从进炭化炉的低温到出炉的高温,成型物料在前进、上下运动中除了使颗粒变短变均匀外,更为重要的是将条料中的挥发分随温度的不断升高由炭粒间不断逸出,当炭化料最终出炉时达到规定要求。

     活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序,它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。活化采用活化炉活化,这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律,提高反应温度有利于正反应进行,即可提高活化反应速度。但温度过高,活性炭的孔隙结构易发生变化,微孔减小,大孔增加,强度下降,得率减小。而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求,因此,活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。为维持正常的活化反应温度,须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气,与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量,主要反应如下:由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态,两半炉之间定期交替运行,使活化温度稳定、活化效果好,产品质量均匀、吸附能力强。、

质量产量对照表:

品名

(炭化料)

碘吸附值

(新国标)

亚甲

基兰

含水

得率

产量

24小时/日

椰壳炭

>1000

>9.5

<3

2.1:1

3t

杏壳炭

>1000

>10

<3

2.3:1

2.6t

木炭

>1000

>12

<3

3:1

2.2t

煤质炭

>800

>8

<3

2.9:1

2.5t

活化设备日消耗:

人员配备

按两班计算共3人×130元/人日工资=390元/日

耗电

每小时20千瓦×24小时=350元/日耗电

叉车耗油

30元/日

维修保养

100元/日

耗水

30元/日

管理费用

100元/日

综合费用

1200-1000元/日

日产量

按3吨计算,平均生产每吨活性炭加工费340元-400元

厂房配备条件:

厂房尺寸

高7米×宽8米×50米

单套设备电源配备

>30千瓦

设备操作

4人(含维修工)

设备安装周期(单套)

30天

设备制作周期

40天

配备化验室

1个(10平方)

配备控制室

1个(6平方)

以上设备完全采用PLC系统控制,改变了传统的操作模式,劳动强度又大大降低,质量又可控,又安全,大大地节省了人工,同时本套设备维修率大大降低,不同于其他厂家,可连续几个月不用停炉生产。

济南科默环保科技有限公司

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